تأثير محتويات الكربون المختلفة على الفولاذ

فولاذ منخفض الكربون-(C < 0.25%):

في الغالب من الفريت، مع كمية صغيرة من البيرلايت، ولدونة جيدة ولكن قوة منخفضة.

فولاذ كربوني متوسط-

(0.25% أقل من أو يساوي C أقل من أو يساوي 0.6%):

وتزداد نسبة البرليت، وتقل كمية الفريت، فتجمع بين القوة والصلابة.

فولاذ كربوني عالي-(C > 0.6%):

يهيمن عليه البيرلايت، وعندما يكون محتوى الكربون أعلى، يظهر السمنتيت الشبكي، ذو صلابة عالية وهشاشة كبيرة.

نطاق محتوى الكربون

أداء نموذجي

< 0.1%

ناعمة للغاية، بلاستيكية للغاية (مثل الحديد الصناعي النقي)، سهلة المعالجة والتشكيل، ولكن بقوة منخفضة (σₓ ≈ 200 ميجا باسكال).

0.1%~0.25%

فولاذ منخفض الكربون (مثل Q235)، يتمتع بقدرة جيدة على اللدونة وقابلية اللحام، ويستخدم في البناء وألواح السيارات وما إلى ذلك.

0.3%~0.5%

فولاذ كربوني متوسط- (مثل الفولاذ 45)، يحقق التوازن بين القوة والمتانة، ويستخدم في المكونات الهيكلية مثل الأعمدة والتروس وما إلى ذلك.

0.6%~1.0%

فولاذ كربوني عالي- (مثل T8، T10)، وصلابة عالية للغاية (HRC 60+)، ولكن مع هشاشة عالية، ويستخدم في الأدوات والزنبركات وما إلى ذلك.

>1.0%

يتطلب الفولاذ الكربوني-عالي-الفولاذ الكربوني، صلابة عالية للغاية ولكنه هش للغاية، معالجة حرارية خاصة (مثل التلدين الكروي) لتحسين قابلية التشغيل الآلي.